压铸机电磁加热熔炉感应受热，2013年碧源达科技研发生产出的电磁加热熔炉是一种新型节能炉，无论大小都可以根据客户需求定制。其用途为：将锌合金、铝合金熔成锌液、铝液，供给压铸机生产出锌合金制品或铝合金制品。
传统压铸机的熔炉一般有柴油、烧煤和电阻发热管三种方式进行加热。这三种方式都比较成熟，使用普及率高，投资也相对较少。但是，它们都存在以下缺陷：
1、柴油、烧煤这两种方式使用成本较高，作业环境不符合环保要求，安全性能差
2、电阻发热管虽然符合环保要求，但是员工作业环境温度比较高，加热锌合金到熔化时间比较慢、加热效率比较低，故障率也高，使用寿命短。
压铸机上采用电磁感应加热方式进行熔炼锌合金有以下特点：
1、加热到锌合金熔化速度很快，提高了生产效率；
2、热效率高达95%，低能耗；
3、非接触加热方式，大大地降低了锌合金熔液中的杂质；
4、工人作业环境符合环保要求；
5、寿命长，平均无故障时间大于2万小时以上。
多功能微电脑电磁感应加热控制器采用电磁感应加热原理将电能转换成为热能。首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PFM控制电路将直流电转换成频率为17-30KHz的高频高压电，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热。
1．节约电能可达到30%—70%,降低环境温度,改善工作环境。
2．加热迅速只需要加热圈的1/3时间就可达到设定温度。温度控制实施准确。
3．由于电磁加热圈本身不发热，电磁加热圈永远不易损坏。从而节约加热圈的费用。
4．由于电磁加热均衡，使产品质量得以提高。
5．由于电磁加热圈表面温度低，人体完全可以安全接触，避免了传统加热方式造成的烧伤
6.(每天比燃油熔料*少节约200元左右，*少能为客户节约46%的成本)
产品特点:代替传统的明火和电阻丝加热方式，使用更节能，更高效，更环保，更安全，更多详情欢迎来电咨询4008-498-998（24小时免费服务电话，或13556878084李经理） |
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